淮北矿业工程处：科技攻“关”推动“钻探施工”从突破到领先

    近年来，淮北矿业工程处钻探分公司坚定不移推进智能化钻探作业线建设，加快钻探数字化转型、智能化发展，依靠科技攻“关”，保障作业安全，提升钻探效率，为企业实现高质量发展提供强大技术支撑。
    作为淮北矿业工程处下属的钻探分公司，承担着淮北矿区煤层瓦斯治理、反井钻机、定向钻孔施工等工程任务。在艰、难、险、急工程上发挥着“尖刀连”和“突击队”的作用。紧紧依靠远程数字化管理，智能化钻探作业线，从而精准掌握施工情况和钻机施工效率。
    大直径反井钻一次成仓工艺破解煤仓施工难题。“反井钻工程主要施工连接两个水平巷道的钻孔，通过施工各类钻孔，优化矿井运输及通风系统，简化煤仓、溜矸（煤）眼等施工工序，改善施工安全环境，降低生产成本。淮北矿区地质条件极其复杂，大直径反井钻一次成仓工艺的应用，对矿区采掘提效具有重大意义。”反井钻施工副主任任贡献说。
   “以前井下煤仓施工，首先施工直径1.2米至1.8米反井钻孔，然后通过打眼、放炮、出矸、支护等施工工序，才能完成煤仓施工。我们通过引进直径3.5米、4米反井钻机，可以一次性完成大直径钻孔作业，彻底摒弃二次刷扩工序，工期投入倍减，安全系数倍增。”淮北矿业劳模、反井钻队队长许虎介绍道。
     2022年1月，淮北矿业工程处钻探分公司承担施工的神源煤化工7703风巷直径3.5米大口径反井钻一次成仓工艺技术攻关取得成功，矿处密切配合，多方通力协作、联合攻坚，保证工程有序推进。通过多方持续攻关，7703风巷30米煤仓施工，从具备条件组装钻机到钻机拆除仅用了20天，导孔施工最高日单进16米，扩孔最高日单进8米，实现了安全高效快速施工。标志着淮北矿业煤仓机械化施工取得重大突破；2023年6月，国内首台直径4米反井钻在孙疃矿Ⅱ3采区运输矸石仓施工中，48天连续施工完成深度16米、12米、30米三口直径4米立井矸石仓，标志着淮北矿业反井钻一次成仓技术在全国煤炭行业处于领先水平。从突破到领先，两年来，钻探分公司利用大直径反井钻一次成仓工艺施工煤仓24个，煤仓建设周期平均缩短15天以上，单个煤仓减少成本投入50万元以上。
    定向钻孔施工，刷新淮北矿区定向钻泄水单孔长度纪录。工程处钻探分公司在祁南煤矿83轨道三中车场施工的7232机巷大孔径远距离定向泄水钻孔以终孔338.5米精准钻透靶点，该工程是钻探分公司继2023年12月份施工的桃园煤矿Ⅱ1012工作面泄水孔终孔323米精准透孔后的又一新突破。地质条件复杂，钻孔施工需要穿过长达30米的铝质泥岩，施工过程中频繁出现孔内破碎、泥岩缩径、憋压等现象，孔底穿72煤，钻孔施工难度大，风险系数高，透点要求准，透孔后需要全程下套管，更是增加了施工的难度系数。
    惟改革创新者胜，工程处钻探分公司先进的施工技术、良好的信誉，引起了淮河能源的关注。2023年11月，淮北矿业工程处反井钻施工人员受邀淮河能源帮助指导丁集矿反井钻施工，得到了淮河能源领导的肯定，为大直径反井钻一次成仓工艺在两淮矿区的推广应用，树立了标杆，贡献了力量。

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