1、通过测量手段控制精度 精确控制测量放样，先制定详实可行的测量放样措施，在现场采用全站仪对开口点进行放样，然后在安装机身时一定要采用水平尺和铅垂球从多角度进行精确测量，再对中心点进行校核，为便于调节钻机位置精确，全站仪测量方法非常重要。关键点是平车的轴线必须放正！
2、通过配置稳定钻杆及开孔服正器控制造孔精度 稳定钻杆的作用主要是控制钻头在钻进过程中顺开孔方向直线钻进。所以稳定钻杆和钻头直径的配置合理是保证钻孔精度的重要条件之一。导孔的钻进施工中一般采用锰钢稳定钻杆（适用软弱岩层）和硬质合金稳定钻杆（适用坚硬岩层）。稳定钻杆与反井钻机其它钻杆（外径为φ18.2cm）长度相同，是在其它钻杆的基础上沿轴向平行镶了4条宽度为3cm，厚度为1.4cm钢板，镶了钢板后的稳定钻杆外径为φ210cm，比导孔钻头直径（φ21.6cm）小0.6cm，比其它钻杆外径大2.8cm，以保证导孔钻进不偏离。可以说通过配置稳定钻杆是控制造孔精度的重要措施，而如何配置稳定钻杆来确保造孔精度是关键，如稳定钻杆配置过多，则会影响导孔钻进过程中的排碴甚至会导致堵孔，而配置过少或不合理均会影响造孔精度，原来的稳定钻杆配置方案是在钻进过程中，每隔15~20m加设一根稳定钻杆，且在孔口加设扶正器，以确保导井偏差，该方案在中软岩、煤层或精度要求不高的工程中能达到要求，但在硬岩、不良地质段、或斜井中进行实践觉得偏差仍较大，精度不尽如人意，在广西罗城一洞锡矿导井施工中，就经历了一次因导孔偏离斜井而无法贯通的失败教训后，通过几个不同工程施工总结，认为通过如下稳定钻杆配置方案能保证在硬岩、斜井或不良地质段中的造孔精度。
（1）开孔前对合金稳定钻杆进行测量，选取与钻头直径相同的稳定钻杆进行配置，以保证钻头与钻杆同心，确保钻孔的精度。
（2）配置时可采取新钻头配新的稳定钻杆，旧钻头配旧的稳定钻杆，并要求直径一致。当稳定钻杆磨损较大时（直径小于标准孔径10mm以上）则需更换新钻杆。磨损后要重新进行加工或更换。 （3）一般情况下稳定钻杆的配置采取钻头后连续装1根稳定钻杆，以后每间隔一根普通钻杆加一根稳定钻杆，通常使用3-4根稳定钻杆就能达到要求！
（4）后面的稳定钻杆在直井和破碎地层中可以不考虑放置或少放置。在斜井中需按每间隔20米来进行放置，使后面的钻杆与钻头在同一条直线上，确保钻孔的精度。
（5）在8级以下岩层或8级以上岩层100m以内的导孔中钻进时，稳定钻杆放置后可一次打通导孔。在8级以上岩层中钻进时，导孔深度大于100m以上的，需在每钻进100m后取钻测量稳定钻杆和钻头的磨损情况，如磨损不一至则应重新配置。
3、通过合理控制钻压、造孔速度等手段确保造孔精度 钻杆是个钢性体，具有一定的挠度，在造孔过程中其挠度与长度及所施加的钻压成正比，钻压越大，长度越长，挠度也越大，这样钻杆偏离轴线的机率也越大，精度越难以保证，而钻压较小，造孔速度就会下降，因此正确使用钻压是保证导孔精确度的重要条件之一。同时钻进参数选择还要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定，通过工程实践，在不同岩层及不同条件下的钻压和造孔速度控制见表6-1，同时在施工时根据不同的地层情况予以适当调整,
注：钻压是指扣除钻杆重量，实际作用在钻头的压力。当钻杆重量大于钻压时，可采用背压油压扣除。
（1）开孔钻进 待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路是否与主机相连，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。开孔钻进时，启动泥浆泵供洗井液至孔内，采用快转速，低钻压进行钻进，利用开孔扶正器和开孔钻杆配合开孔，开孔深度一般宜在10m-15m，开孔后，即可按正常钻压进行钻进，随后将开孔钻杆和扶正器提出，清洗后擦上油后保存。
（2）导孔钻进
导孔钻进时各方面必须全力配合，必须做到以下几点：
（1）一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用Ⅱ档，一般情况下，对于松软地层过渡地层和破碎地层采用低钻压低转速，采用钻进参数表内的下限置。对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压高转速，取钻进参数表内的上限置。
（2）离钻透下水平通道3米左右，应逐渐降低钻压。
（3）一根钻杆完成后，冲洗2-3分钟必须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆。
（4）导孔钻透后，停止泥浆（水）循环，但钻机不能停转，开始向孔与钻杆之间加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻。
（5）在整个导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。
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关键词：反井钻机 ,天井钻机 ,钻杆 ,
